 |
Sink Panas Pin yang Lipat Tembaga Memanfaatkan Konduktivitas Termal Tembaga yang Lebih Tinggi
Detail produk:
| Tempat asal: | Dongguan, Guangdong, Tiongkok |
| Nama merek: | Uchi |
| Sertifikasi: | SMC |
| Nomor model: | Penyerap panas |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
| Kuantitas min Order: | 100 buah |
|---|---|
| Harga: | 1300-1500 dollars |
| Waktu pengiriman: | Tidak terbatas |
| Syarat-syarat pembayaran: | T/T,paypal,Western Union,MoneyGram |
| Menyediakan kemampuan: | 50000000pcs per Bulan |
|
Informasi Detail |
|||
| Bahan: | Tembaga | Ukuran: | 15*2.8*0.3CM |
|---|---|---|---|
| Berat: | 0,09 kg | Teknologi: | Sirip stempel |
| Fitur: | Fleksibel dan dapat disesuaikan | Perawatan Permukaan: | Pasifasi |
| Kekuatan pendinginan panas: | 45W | ||
| Menyoroti: | pemanas panas sirip lipat tembaga,pelat pendingin cair dengan garansi,Sink Panas Konduktivitas Tinggi |
||
Deskripsi Produk
Sink Panas Pin yang Lipat Tembaga untuk Berbagai Bentuk
Parameter produk dari Customized Copper Folded Fin Heat sink untuk berbagai bentuk
Bahan: tembaga
Ukuran: 15*2,8*0,3cm
Berat: 0,09 kg
Teknologi: Pencetakan
Fitur: Fleksibel dan diatur
Pengolahan permukaan: Passivasi
Kekuatan pendingin panas: 45W
Keuntungan produk dari Customized Copper Folded Fin Heat sink untuk berbagai bentuk
Heat sink dengan kepadatan tinggi desain combined heatsink memungkinkan pembuatan struktur fabfin berukuran besar yang dikemas dengan padat untuk kebutuhan heat sink bertenaga tinggi,kemungkinan tak terbatas dalam hal panjang, lebar, tinggi, ketebalan sirip dan jarak sirip, proses swaged memungkinkan banyak sirip aluminium secara mekanis dilampirkan ke baseplate aluminium ganda pada saat yang sama tanpa menggunakan perekat.Konsep meningkatkan efisiensi sirip dengan berbagi sirip antara dua baseplate berasal dari satu bagian ekstrusi beronggaGaris bentuk standar yang tersedia membentang hampir setiap 0,25 "di ketinggian dari 1,00" ke 8,00 "tinggi dengan jarak sirip sekitar 0,10 "dan rasio aspek tinggi dapat mencapai 50:1
Oleh karena itu,menyimpan panas ekstrusi berkapasitas tinggi akan menjadi pilihan yang cerdas.
Proses Manufaktur & Bahan
- Spesifikasi bahan: Biasanya tembaga murni (C11000/C10200, tembaga bebas oksigen untuk konduktivitas ultra-tinggi); ketebalan sirip 0,1 ∼ 0,4 mm, dilipat menjadi susunan bergelombang/zigzag, kemudian diikat ke dasar tembaga melaluipemadaman (vakum/atmosfer),aliran kembali pemadaman, atau epoksi termal berkinerja tinggi. ketebalan dasar dapat dioptimalkan secara independen (320 mm umum).
- Penyesuaian sirip & bentuk: sirip dapat berlapis datar, bulat, bergelombang, berlapis lance-offset, atau tulang ikan; dasar dapat diproses CNC menjadi geometri yang kompleks (lubang, potongan, kurva, langkah) setelah pengikatan.
- Pengolahan Permukaan: Nikel plating (tahan korosi, soldering), oksida hitam, pasivasi; hindari anodisasi (anodisasi tembaga tidak stabil vs aluminium).
Keuntungan Utama Vs Aluminium Folded Fin
- Konduktivitas Termal dan Penyebaran Panas yang Lebih Tinggi: Transfer panas yang lebih cepat dari sumber ke ujung sirip, penting untuk skenario aliran panas tinggi (≥ 100 W/cm2).
- Kinerja yang lebih baik pada aliran udara rendah: Pendinginan pasif yang lebih efektif, meskipun udara paksa masih secara drastis meningkatkan efisiensi.
- Ketahanan & Korosi (dengan plating): Cocok untuk lingkungan yang keras (kotak bawah mobil, kontrol industri).
- Kelemahan: ~ 3 kali lebih berat dari aluminium, biaya bahan dan pengolahan yang lebih tinggi.
Tips Desain & Optimasi
- Beban Termal & Aliran Udara: Menghitung ketahanan termal yang diperlukan (Rθja, Rθjc) dan cocok dengan CFM/LFM; sirip lipat padat membutuhkan udara dipaksa ≥100 CFM untuk menghindari stagnasi aliran udara.
- Panjang dan Ketinggian sirip: Untuk udara terdorong, pitch 1,0 ∼2,0 mm menyeimbangkan luas permukaan dan penurunan tekanan; sirip yang lebih tinggi (hingga 60 mm) meningkatkan konveksi tetapi menambah berat.
- Kualitas Ikatan: Pemadaman vakum > pemadaman > epoksi untuk kontak termal; ikatan yang buruk menciptakan hotspot verifikasi dengan pencitraan termal atau pengukuran Rθ.
- Anggaran Berat: Kapadatan tembaga (8,96 g/cm3) membutuhkan kontrol massa yang cermat dalam perangkat aerospace / portabel; pertimbangkan desain hibrida tembaga-fin + aluminium-base.
Aplikasi
Sumber & Pertimbangan Biaya
- MOQ sering kali 100 ∼ 500 unit untuk bentuk kustom; biaya alat meningkat dengan kompleksitas (lukis / annular > persegi panjang).
- Lead time: 4 ∙ 8 minggu untuk desain, prototipe, dan produksi.
- Penggerak biaya: harga bahan, kepadatan sirip, metode ikatan, plating, dan langkah-langkah pemesinan khusus.
