 |
Komponen Disipasi Panas Cairan Berkinerja Tinggi
Detail produk:
| Tempat asal: | Dongguan, Guangdong, Tiongkok |
| Nama merek: | Uchi |
| Sertifikasi: | SMC |
| Nomor model: | Penyerap panas |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
| Kuantitas min Order: | 100 buah |
|---|---|
| Harga: | 1300-1500 dollars |
| Waktu pengiriman: | Tidak terbatas |
| Syarat-syarat pembayaran: | T/T,paypal,Western Union,MoneyGram |
| Menyediakan kemampuan: | 50000000pcs per Bulan |
|
Informasi Detail |
|||
| suhu lingkungan: | -30~55 derajat celcius | Kelembaban: | 5%～90% |
|---|---|---|---|
| Jumlah saluran air: | 6 saluran air | Berat kotor tunggal: | 3.710kg |
| Tekstur bahan: | 6061 | Artikel No: | Pelat pendingin cair 14 |
| Fitur: | kemampuan daya pendinginan yang tinggi | kehidupan penggemar: | 100000 Jam |
| Benang pipa kerucut: | ZG, G, NPT, dll | Bahan Dasar: | Aluminium atau Tembaga |
| Kisaran Kebisingan: | 9.5-25 | Kebisingan: | 17dbA |
| Jenis: | pelat pendingin termal | Tipe pemasangan: | Lubang pemasangan sekrup |
| Suhu operasi maksimal: | 120 ° C. | ||
| Menyoroti: | disipasi panas pelat pendingin cair,komponen pendingin cair berkinerja tinggi,pelat pendingin cair dengan garansi |
||
Deskripsi Produk
Komponen dissipasi panas pendingin cair berkinerja tinggi yang berbeda dari pelat pendingin air yang digiling/dicelup tradisional,khusus dirancang untuk laser serat bertenaga tinggi dan modul komunikasi optik)
1Definisi dan Struktur Inti
Definisi: Alih-alih mengadopsi proses tradisional dari penggilingan mekanis / alur ditambah pengelasan plat penutup,Ini adalah pelat pendingin air serat optik dengan saluran aliran tertutup terintegrasi yang direalisasikan melalui proses seperti Friction Stir Welding (FSW)Saluran aliran tertanam di dalam substrat logam tanpa tanda alur di permukaan, mencapai ketebalan keseluruhan yang sangat tinggi.
Komponen Inti
- Substrat: 6061/6063 paduan aluminium (biaya efektif), tembaga bebas oksigen (konduktivitas termal yang sangat baik, biaya tinggi);
- Saluran aliran internal: serpentine / paralel mikrokanal, tabung tembaga tertanam, tanpa kerucut terbuka;
- Konektor air masuk dan keluar (G1/4, NPT, dll.), struktur penyegelan (pembatasan bebas solder FSW untuk mencegah kebocoran);
- Pengolahan permukaan: anodisasi (perlindungan korosi), oksidasi konduktif, plating nikel / timah (untuk memenuhi persyaratan instalasi yang berbeda).
2Prinsip Kerja
Permukaan bawah datar dari pelat pendingin diikat erat dengan sumber panas seperti sumber pompa, kombinasi sinar, dan rongga laser dari laser serat melalui lemak termal atau bahan perubahan fase. Panas dilakukan dengan cepat melalui substrat konduktivitas termal tinggi ke dinding saluran aliran internal. Air deionisasi atau larutan air etilenglikol (biasanya digunakan) beredar di dalam saluran aliran dan menghilangkan panas melalui konveksi paksa. Cairan panas dikembalikan ke Unit Distribusi Pendingin (CDU) atau pendingin untuk pertukaran panas dan pendinginan, membentuk sistem pendinginan loop tertutup. Struktur bebas alur mengurangi antarmuka resistensi termal, meningkatkan efisiensi transfer panas, dan menghindari konsentrasi stres dan risiko korosi di tepi alur.
3. Proses Manufaktur yang umum
- Friction Stir Welding (FSW, yang paling banyak digunakan): Ruang saluran aliran yang telah diatur sebelumnya antara dua pelat; pengelasan solid state yang dicapai melalui efek termo-mekanikal yang dihasilkan oleh alat adonan berputar berkecepatan tinggi.tidak perlu pengelasan, deformasi minimal, dan cocok untuk ukuran besar, beban tinggi pelat pendingin air serat optik.
- Tabung tembaga tertanam + pemadaman vakum: Tabung tembaga pra-fabrikasi yang tertanam di lubang buta substrat, dengan celah yang diisi dengan pematung vakum untuk membentuk saluran aliran yang lancar.
- Ikatan difusi: Ikatan atom logam yang dicapai di bawah suhu dan tekanan tinggi, cocok untuk saluran aliran ultra-tipis dan ultra-presisi tetapi dengan biaya yang relatif tinggi.
4. Keuntungan Kinerja dan Perbandingan (versus Plat Pendingin Air Groove Tradisional)
| Item Perbandingan | Plat pendingin air bebas alur serat optik | Plat pendingin air alur yang digiling tradisional |
|---|---|---|
| Permukaan datar | Sangat tinggi (≤0,05 mm/100 mm), pemasangan bebas celah | Miskin, rentan terhadap burrs / deformasi di tepi alur |
| Ketahanan termal | Lebih rendah (mengurangi ketahanan termal antarmuka alur) | Lebih tinggi, sangat dipengaruhi oleh kedalaman penggilingan dan penyesuaian penutup |
| Resistensi kebocoran | Sangat baik (FSW solid-state welding, bebas solder, ketahanan tekanan tinggi) | Rata-rata (las rentan terhadap korosi, batas tekanan rendah) |
| Kekuatan Struktural | Tinggi, kekakuan keseluruhan yang baik, tahan getaran & dampak | rendah, alur melemahkan kekuatan substrat |
| Densitas Daya yang berlaku | Tinggi (≥ 500 W/cm2, cocok untuk laser serat kelas kW) | Rendah hingga menengah (≤300 W/cm2) |
| Biaya | Biaya awal tinggi, biaya pemeliharaan jangka panjang rendah | Biaya awal yang rendah, risiko kegagalan yang tinggi dan biaya pemeliharaan selanjutnya |
5. Parameter Teknis Utama
- Dimensi: Disesuaikan sesuai dengan modul laser serat (ukuran umum: 300×200 mm, 400×300 mm, dll.);
- Parameter saluran aliran: diameter dalam 2 ∼6 mm, kecepatan aliran 1 ∼3 m/s, penurunan tekanan ≤ 0,3 MPa;
- Kapasitas disipasi panas: satu pelat pendingin mendukung sumber panas 500 W ≈ 10 kW;
- Tekanan / suhu operasi: 0,5 ∼1,0 MPa, -20°C ∼80°C;
- Bahan: paduan aluminium (konduktivitas termal 200~220 W/m·K)), tembaga (380~400 W/m·K)
- Uji penyegelan: deteksi kebocoran helium (tingkat kebocoran ≤1×10−9 mbar·L/s) untuk memastikan tidak ada kebocoran selama operasi jangka panjang.
6. Skenario aplikasi khas
- Laser serat bertenaga tinggi: disipasi panas untuk modul pompa, combiner sinar, Q-drives dalam laser industri pemotongan/pengelasan 1 kW ∼ 10 kW;
- Peralatan komunikasi optik: modul optik berkecepatan tinggi di pusat data, peralatan komunikasi koheren, penguat EDFA;
- Peralatan laser medis: perangkat kecantikan laser serat, peralatan laser gigi;
- Manufaktur semikonduktor: sistem transmisi serat dalam peralatan penggilingan laser dan laser dicing.
7. Panduan Pemilihan dan Desain
- Distribusi sumber panas: saluran aliran serpentin untuk distribusi seragam, saluran aliran paralel untuk beberapa titik sumber panas;
- Tingkat aliran dan tekanan: memastikan kecepatan aliran ≥1 m/s untuk menghindari pemanasan berlebihan lokal;
- Pilihan bahan: paduan aluminium untuk skenario umum, tembaga untuk kepadatan fluks panas yang sangat tinggi;
- Antarmuka dan kompatibilitas: konfirmasi spesifikasi dan posisi konektor masuk/keluar air agar sesuai dengan chiller/CDU yang ada;
- Persyaratan lingkungan: perlindungan korosi permukaan yang ditingkatkan (misalnya, anodisasi keras) untuk lingkungan luar ruangan / lembab;
- Kepatuhan: memenuhi CE dan RoHS; pengujian tekanan yang diperlukan untuk aplikasi tekanan tinggi.
8Rekomendasi pemeliharaan
- Ganti cairan pendingin secara teratur (setiap 6-12 bulan) untuk mencegah skala;
- Melakukan pengujian tekanan dan deteksi kebocoran helium setiap tahun untuk memeriksa kebocoran;
- Menjaga permukaan lempeng pendingin bersih untuk menghindari kontaminasi minyak yang merusak konduktivitas termal;
- Hindari benturan dan getaran yang parah untuk mencegah deformasi saluran aliran.
Ingin Tahu lebih detail tentang produk ini
